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機床線切割誤差來源包括哪些方面?

2020-05-12

 

  
  隨著世界范圍內模具工業新技術、新材料和新工藝的發展,為了增強模具的耐磨性,人們廣泛使用各種高強度、高硬度和高韌性的模具材料,這對提高模具的使用壽命有利,但它給線切割工件余留部位加工后所帶來的技術處理造成不便。來處理工件余留部位的加工問題,這樣才能保證工件余留部位的表面質量和表面精度。對于高硬度、高精度和高復雜度、且加工表面為非平面的小工件來說,采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務顯得更為重要。
  
  線切割過程使加工面承受了電離,熱熔和冷卻的過程,所以表面會發生相應的組織變化由表到里依次是鍍覆層,熱熔層,變質層和熱影響層。
  
  1、鍍覆層:主要來自冷卻液熱分解的碳黑和液中懸浮的金屬微粒,鍍覆層是切縫絲的入口處薄而出口處厚。
  
  2、熱熔層:它是被熱熔后沒飛濺到冷卻液里而存留下來的那部分,線切割已不是原組織的物理結構,其硬度強度也差距甚遠。多片疊切把切縫焊接一體的就是它。
  
  3、變質層:它是被熱熔過程加溫但沒到冷凝飛濺的程度,但經過加溫冷凝過程已經不是原組織的金相結構,原淬火硬度很高的可能變軟了,原沒淬火的會因此有了硬度,硬度強度很高的可能會因此產生了龜裂。
  
  4、熱影響層:變質層過渡到基體有一個漸變過程,這就是熱影響層。它沒發生劇烈變化但較厚,應該說表面發生變化的范圍是很小的,但某些重要場合也是不能忽視的,起碼應知道原因及后果,以備后續措施。
  
  機床的誤差是指線切割結束的時候切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個差距可能來自機床精度,可能來自材料的變形,可能來自計算的失誤,也可能來自機床計算控制的錯誤,其中包括:
  
  1、計算失誤:這是人的原因,是可以驗算,可以證明的,也是可以早期發現的。中間計算過早的四舍五入,多次重復使用一個位數不夠的無理數(如多齒形時),十進角度制與度分秒制混淆等。
  
  2、機床控制錯誤:發生的頻次是極少的,因為現今的機床控制系統是久經考驗,技術成熟的。人為制造的錯誤它會拒絕接受,它接受下來也可以在加工前校驗或回零檢查。因多次旋轉平移所累計的誤差回零檢查也可以發現。
  
  3、材料變形:只要有良好的操作習慣,計算完了要預演,輸入完了要校驗,開工之前要校零,手輪刻度要核對。自己沒算錯,機床也沒走錯都應有充足把握,所剩就是變形了,只是變形的原因和克服的辦法要仔細琢磨了。
  
  4、機床的精度:這通常是指機械精度,是實際值與理論值的那個差值。產生這個差值的zui直接原因是回差和直線度、垂直度。這個差值的范圍應該在0.005~0.02mm以內,這個數值是可以測量的,可以調整的,就現今機床結構來說,要使這個誤差值控制在0.02以下是很容易的,而要到0.005以下又是很困難的。

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